（1）检验：钢管在使用前，必须先进行检验，要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设 计规定。在充分照明的条件下进行目视外观检查，内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结

疤等缺陷。

（2）切割：管道切割前应根据材质不同和直径大小选择不同的切割方式，如手工切割、机械切割、火 焰切割等，但不得用电焊代替切割。当采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角向磨光机磨光，保 证尺寸正确和表面平整。切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除。切口质量应符合下列规定：切口表 面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子

外径的1%，且不大于3mm。

（3）坡口：管道焊接前应按设计文件和焊接工艺的要求进行坡口。管道坡口加工宜采用机械方法，也 可采用等离子弧、氧乙炔等热加方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及

影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口后应进行外观检查，坡口表面不得有裂 纹、分层等缺陷。

（4）组对：焊接接头组对前，先用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油 漆、锈斑、氧化皮、毛刺及其它对焊接有害的物质。管道组对应采用专用的组对工装，确保管子和平直 度，在距接口中心200mm处用水平尺或直尺测量，允许偏差为1mm，全长的偏差不得超过10mm。管道

对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。当内壁错边超过

规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修正，如左图所示。不圆的管口进行组对前应进行整圆或修整。

对口间隙应符合要求，不得用强力对正，以免引起附加应力。组对时将焊件垫置牢固，以避免在焊接过 程中产生附加应力或变形。

（5）点焊：管道组对点固，要由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的

相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊的点焊长度为10-15mm，高度为 2-4mm，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，要及时处理。

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