Q345b方矩钢管焊接工艺

一焊接前准备：

焊前仔细清理母材和焊丝表面油污、铁锈等，适当预热除去水分；

二焊接：

坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用.坡口设计必须考虑母材的熔合比， 施焊空间，焊接位置和综合经济效益等问题.

（1) 开V形坡口 对称的两根槽形半管用大型折弯机压制成形，按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙 拼接。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。

（2）焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定矩形管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA， 0.8～1.2mm焊丝；保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200～250A，第二 层为240~320A；电弧电压为24~26V。工艺要求是：第一层焊缝必须焊透；焊接电流、电弧电压、送丝速

（3）控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类，因 此焊接变形极难控制。焊接的主要变形有挠曲（正弯）、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言， 主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右；焊缝横向收缩后，竖板 两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状；由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长 度方向形成挠曲变形；对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。 三焊接缺欠产生的原因、防止措施

度和焊接速度等可根据设备型号调节。

未焊透

产生原因：坡口钝边太厚，角 度太小，装配间隙过小；焊接电流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象；焊接电流过大 使母材金属尚未充分加热时而焊丝已急剧熔化；焊接操作不当，焊枪角度不正确而焊偏等。

防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；认真操作，保 持适当焊枪角度，防止焊偏。

未焊透的修正：用碳弧气刨、批凿进行修正，并 用砂轮磨光顺及周围清理干净，然后进行焊补。

未熔合

产生原因：多层焊时，层间和坡口侧壁渣 清理不干净；焊接电流偏小；焊条偏离坡口侧壁距离太大；焊条摆动幅度太窄等。

防止措施：仔细清除每层焊道和坡口侧壁的熔渣；正确选择焊接电流，改进运条技巧，注意焊条摆 动。未焊透的修正：用碳弧气刨、批凿进行修正，并用砂轮磨光顺及周围清理干净，然后进行焊补。

弧坑

形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。

防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。

弧坑的修正： 首先把弧坑及周围清理干净，然后进行焊补，若弧坑中有气孔，夹渣或裂纹应加以消 除；

焊缝表面形状及尺寸偏差

形成原因：

坡口角度不当，装配间隙不均匀，焊接规范选择不当，焊接电流过大或过小，焊接速度 不均匀，运条手法不正确，焊条或焊丝过热等。

防止措施：选择正确焊接规范，适当的焊条及其直径，调整装配间隙，均匀运条，避免焊条和焊丝过 热。

焊缝外观尺寸不符合要求时的修正： 可根据缺陷情况分别用碳弧气刨、批凿进行修正，并用砂轮磨

光顺，焊缝过窄或过低时，则应焊补；

四、 修正后的焊缝质量检查

1缺陷修正后应进行检查，检查焊缝缺陷是否消除以及焊补质量。

2 焊补焊缝质量可先采用外观检查，检查焊补后焊缝表面是否平顺，不应有气孔，裂纹、咬边、焊瘤 和夹渣。

3 对于内裂纹的焊缝修正后，其透视或探伤长度应超过缺陷两端各100mm。

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